L'ossidazione dei bulloni ad alta resistenza-non solo ne compromette l'aspetto, ma ne indebolisce anche la capacità di carico-e l'affidabilità della connessione, portando potenzialmente a rischi per la sicurezza strutturale nei casi più gravi. Prevenire la ruggine dei bulloni ad alta resistenza- richiede un approccio globale che comprenda quattro aspetti: controllo dell'ambiente di stoccaggio, protezione dell'imballaggio, trattamento della superficie e gestione dell'utilizzo. Le misure specifiche sono le seguenti:
Requisiti dell'ambiente di stoccaggio (la prevenzione dell'umidità e della contaminazione è fondamentale)
Principi fondamentali: secchezza, ventilazione, protezione dalla pioggia, protezione dalla polvere e stoccaggio classificato.
Condizioni ambientali
Devono essere conservati in un magazzino interno asciutto, ben-ventilato, resistente alla pioggia e all'umidità-. È severamente vietato-il deposito all'aperto.
Il pavimento del magazzino deve essere dotato di misure-a prova di umidità. Il fondo delle scatole di imballaggio deve essere rialzato di almeno 300 mm dal suolo per impedire l'intrusione di umidità nel terreno.
Evitare il contatto con sostanze corrosive come acidi, alcali e sali per prevenire la corrosione elettrochimica.
Gestione della categorizzazione e dell'etichettatura
Conservarli in base al numero di lotto, alle specifiche e al tipo. È severamente vietato mescolare i lotti. Assicurarsi che i bulloni vengano utilizzati insieme allo stesso lotto durante la costruzione.
Il numero di lotto, le specifiche e la quantità devono essere chiaramente indicati all'esterno delle scatole di imballaggio. Al ricevimento è richiesta una verifica rigorosa per evitare usi impropri.
Requisiti di impilamento e movimentazione
Quando si impilano le scatole originali, l'altezza di ciascuna pila non deve superare 1,5 metri e la larghezza non deve superare i 2 metri, con spazi di ventilazione tra le pile.
Quando si conservano su scaffali interni, l'impilamento non deve superare i tre strati per evitare la deformazione dello strato inferiore sotto pressione.
Maneggiare con cura, evitando cadute o collisioni per evitare danni all'imballaggio e ai fili.
Misure di prevenzione della ruggine (protezione completa dalla fabbrica all'utilizzo)
1. Trattamento della superficie prima della consegna in fabbrica (base antiruggine-di lunga durata)
Elettro-zincato/zincato-a caldo: forma uno strato di zinco sulla superficie del bullone, prevenendo la ruggine grazie alla protezione catodica. Adatto per ambienti atmosferici generali.
Dacromet (rivestimento di zinco-cromo): un rivestimento inorganico-preventivo della ruggine con forte resistenza alla corrosione, adatto per ambienti difficili come elevata umidità ed elevata salinità.
Trattamento di annerimento (pellicola di ossido): Forma una pellicola di ossido nero. Protezione a basso costo ma debole; richiede l'uso di olio-preventivo contro la ruggine.
Trattamento di fosfatazione: crea una pellicola di fosfato. Buon antiruggine e compatibile con la successiva verniciatura; comunemente utilizzato per l'archiviazione a breve-termine.
2. Protezione dell'imballaggio e della conservazione: utilizzare sacchetti antiruggine in fase vapore VCI per imballaggi sigillati. Le molecole di gas-preventivo contro la ruggine coprono uniformemente la superficie del bullone, prevenendo efficacemente umidità e ruggine.
Utilizza sacchetti da imballaggio-resistenti all'umidità o scatole di plastica sigillate per imballaggi singoli per evitare l'assorbimento di umidità dovuto ai cambiamenti dell'umidità ambientale.
Non aprire la scatola prima dell'uso. I bulloni non utilizzati devono essere sigillati nuovamente dopo l'apertura per impedire l'intrusione di polvere e umidità.
